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用友U8+案例:福立旺精密机电,让智能产品搭上智能管理的翅膀

2020-05-22 17:23:24 栏目:用友案例 浏览:

福立旺精密机电 ( 中国 ) 股份有限公司属于精密零件加工行业,产品多品种、 小批量、应用范围广,给企业管理带来了很大的困扰。通过 U8+ 的应用及与上海坤迪合作,企业解决了多品种,小批量生产的质量追溯以及基于资源利用的排 产等行业管理难题。

企业简介

福立旺精密机电 ( 中国 ) 股份有限公司位于江苏昆山市,是专业精密金属零部件研发与制造的高新技术企业。主要客户来自世界 500 强及行业领先企业,客户遍布全球。产品广泛应用于汽车及新能源电动车的零部件、IT 及 消费性电子零部件、精密电子连接器、高端家用电器、航太电器,以及自行车行业、医疗行业及环保设备等。

管理难点

• 如何在通用半成品、个性产成品的背景下,建设一个合理的编码体系、搭建一个合理的 BOM 结构? 

• 车间现场批次及单件管理,进度如何有效跟踪? 

• 数十个加工工序,流转快,数据统计量大、难度高,如何解决? 

• 在有效的工序统计前提下,如何提高车间绩效? 

• 如何有效的对产品成本分析,使成本计算转变为成本改善?

总体应用流程

通过 U8+ 系统及部分功能二次开发,使整个公司的业务管理特别是车间制造执行管理更规范有序。 

• 供应链与财务的集成化运用,减轻了大量的财务、业务数据校对问题; 

• 生管下单时,通过生产订单 ATP 确认各生产单的到料和替代料情况,审核后同步下单至车间管理系统; 

• 在 U8+ 中,车间根据生管已经确认的材料进行申请领料、出库; 

• 在考虑资源产能情况下,车间进行更精细的制造排程和生产过程管理,工序加工绩效显著提升。

关键应用场景

车间管理使用 PDA 执行操作

按照实际生产加工过程,将车间主要操作步骤预置到手持终端中,将调拨确认、流转卡备料、工序接收和工序转移等操作规范化,从 而减少了车间现场工人的操作难度,提高了车间现场执行效率,实现了信息的及时反馈并实现了业务防错。

生产信息实时采集,管理者能实时掌握订单执行状况

生产车间的信息实时采集,为车间管理实时掌握生产情况奠定了基础。管理者可随时查询半成品结存、滞留情况,随时发现问题,做 出应对决策;即时查看和追踪订单下达、在制、完工等情况,进行合理任务安排。

绩效管理按数据说话

有了各业务环节精细准确的统计信息,通过 U8+ 系统数据自动计算生产人员绩效,实现生产工时细化管理,数据透明化,确保绩效 考核公平公正。

质量移动检测,落实质量责任

巡检人员使用IPAD现场检测,检验信息及时准确传递到系统中,保证生产过程中的质量责任落实到位。

信息化应用及管理价值

• 流程优化与数据精细化,为企业经营管理决策提供可靠依据; 

• 业务实现数据集成共享,数据准确率和管理效率显著提高,车间作业效率提高 50%,节约手工统计量约 60%; 

• 生产周期缩短 50%;客户订单交货及时率提高 30%; 

• 成本核算精细化到订单、在制品; 

• 条码全面应用,实现产品追溯,提高仓库作业效率 30%。

客户证言

U8+ 帮助我们有效地提高了车间工作效率、规范车间流程,提高产品质量并降低了企业成本,通过系统实现生产数据实时智能分 析及资源最大化利用 

—— 福立旺精密机电(中国)股份有限公司

副总经理 顾月勤

专家点评

U8+ 结合部分二次开发,实现了车间精细化管控和全业务的质量追溯。此外,绩效管理的应 用实现了车间管理中对人的科学管理,为福立旺车间管理数字化打好了基础。信息化给企业带来 的不仅仅是满足业务需求,同时也是一次企业文化的变革。 

——用友网络科技股份有限公司 徐文辉

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