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乐健科技通过用友U8+实现产业转型、管理转型

2020-06-28 17:18:37 栏目:用友案例 浏览:

企业简介

乐健科技成立于1992年,拥有超过20年的PCB设计和制造经验,专注于研发,设计,试验和开发全 系列面向LED应用的热管理方案,成为行业中的佼佼者,世界500强车灯配套公司战略合作伙伴。瑞健有限公司是乐健的全资子公司,在深圳和香港设有分公司。瑞健光电致力于提供客户各种高功率模块,电源驱动模块和CSP(Chip Scale Package)模块。

数字化转型动因

• PCB版品种多、品牌多,客户多,客户定价方式多样、灵活。 

• PCB及PCBA产品多品种多,品牌多,为保证计划准确需考虑多种因素构建产品BOM。 

• PCB产业的成本计算从开料、压板、成形,一直到包装、完工入库,需要依据每一个工序投入的材料费用、人工费 用、制造费用等进行分步核算,再依据订单产品编号分批累计成本。 

• PCB的生产过程中,大部分工序都是自动化生产,生产效率非常高。这就要求ERP系统将销售订单、生产计划、生产 管理、完工入库等业务一体化,业务数据及时化。 

• PCB版存在保质期,需要在系统进行保质期管理,并且按照批号先进先出。 

• 产品PCBA规格多、价值高,接单生产,单个订单数量少。物料管控难度大。 

• 进口物料采购周期较长,为保证物料供应,快速应变响应,编制计划时需考虑因素多。 

• 产品更新换代频繁,新品多,新物料多,初期不合格物料多。

总体应用流程

• 按市场情况预测或接受客户订单后,计划部门据此编制计划,MRP运算出生产计划、采购计划。 

• PMC计划订单下达生产以及PCB板调拨供应SMT车间。 

• PMC环节通过LRP计算产生的计划,下达申请,控制采购订单的转化。 

• 采购到货入库,通过条码扫描进行办理入库,生成物料批号。 

• 按生产订单计划实施领料,半成品/成品完成后,扫码入库,提高产品入库效率。 

• 按销售订单,提前安排发货计划,扫描备货、发货,验证发货准确。 

• 通过人力资源模块进行招聘,人事变动,与考勤机交换考勤数据以及薪资发放管理。 

• 每年在系统编制预算计划,审核发行后通过系统控制预算以及进行预算调整,进行预算分析。 

• 多工厂帐套协同,自动生成下游工厂订单以及办理出入库,提高效率。 

• 开票与金税对接,数据相互交换。 

• 软件按照不同车间的核算方法自动进行生产成本归集,自动进行成本核算。

关键应用场景

1.帐套协同

多工厂组织企业面对相互单据流转 问题在现实业务中多次存在,跨帐 套单据协同能够将流程固有化,减 少手工录入单据数据,提高单据流 转速度与效率。

2.信息化支撑下的LED市场把控

做到以客户为中心的市场把控,需要大量数据支撑,比如:客户需求、研发进度、产品质量、交货周期、成本等等。通过U8+系统的应用,各种数据的实时汇集,按照公司的管理模型进行智能呈现,就知道谁是我们的价值客户,我们的客 户需要什么,并以此为基础,重新梳理内部流程,为客户定制服务策略,提高客户满意度。

3.产业转型带来的HR服务转型

产品交货周期越来越短,产品价格越来越低,品质要求越来越高,员工的工作压力非常大,流失率比较高,通过内部数 据分析,我们发现流失员工主要是试用期员工为主,并且是90后居多,因此我们调整策略,从选人、育人、用人、留人 四个维度,对员工做好服务,比如:技能培训、生日问候、员工伙食改善、薪酬制度、日常娱乐活动等,提高员工满意 度,员工流失率从15%降低到5%!

4.设计制造一体化是智能制造的开始

为了应对日益竞争激烈的市场环境,快速响应客户需求,公司进行了设计制造一体化项目建设,降低了沟通成本,提高 了设计效率、有效控制成本、确保设计与制造信息的共享性和一致性。设计制造一体化才是乐健科技智能制造的开始。

应用价值

 

 

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