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用友U8+用智能管理帮助迪一进击全国前三的电子元器件制造商

2020-04-29 17:20:45 栏目:用友案例 浏览:
山东迪一电子 U8+ 系统对接 MES、条码深度应用、全过程质量追溯、工序级成本管控, 这些真功夫,迪一电子都不打折扣的做到了,逐步积累并展现了自己在行业内的深厚底蕴,成 为全国前三的电子元器件制造商,在济宁乃至山东的电子行业中,有较大影响力和知名度。

企业简介

山东迪一电子科技有限公司是一家专业从事各种二极管、整流桥等半导体器件制造的生产型高 新技术企业,先后通过了ISO9001、ISO14001、IATF16949等管理体系认证,公司产品全部符合 REACH测试标准,桥式整流器产品通过了美国UL安全认证,并符合最新欧盟RoHS指令的环保要求。公司座落在素有“九省通衢,齐鲁咽喉”之称的古九州之一—山东省兖州市,占地40余亩,总投资 7000万元,可年产各类半导体器件十二亿支,实现销售收入超亿元。

信息化目标

  • U8+ 与 MES 实现数据实时对接。 
  • 精细核算生产成本,实现“订单 + 存货 + 批次 + 工序”级成本核算。 
  • 由“以产定销”向“以销定产”模式的转变。 
  • 客户订单进度可视化,随时查看订单执行情况。 
  • 借助条码应用规范物料出入库管理,提高操作效率,降低呆滞料的产生,加速库存周转。 
  • 依据产品批号实现质量追溯到供应商、客户、生产班组。

总体业务流程

 

  • 销售接到订单,工程部维护产品 BOM 数据和工艺路线数据。 
  • 生产部依据销售订单、常规产品的预测单作 MRP 运算,生成采购计划和生产计划。 
  • 采购部门依据采购计划向供应商下达采购订单,进入采购流程:订单 -> 到货 -> 开票 -> 结算 -> 付款。 
  • 生产订单推送 MES 系统,MES 系统材料消耗数据和工序完工数据推送 U8+ 系统。 
  • MES 系统最后一道工序完工后,生成产品入库单推送 U8+,成品入库时外包装粘贴产品条码,同时扫描货位条码。 
  • 成品完成后,扫描条码入库,实现单台管理;同时材料进行倒冲,实时监控物料流转。 
  • 销售参照销售订单发货,进入销售流程:订单 -> 发货 -> 出库 -> 开票 -> 收款。 
  • 财务月末核算工序成本,软件自动进行生产成本归集,做成本数据的对比分析。

关键应用场景

BOM层级扁平化

  • 结合半导体行业特点与迪一电子管理需 求,围绕生产工单下达点、物料领用工 序、工序完工报工点、生产过程质量控 制点、工序成本核算点五项规则,确定 BOM搭建规则为:原料—》成品。 
  • BOM中维护原料的领用工序,替代物 料等信息。 
  • BOM结构扁平化,技术人员可以快速 搭建,降低了项目交付风险。

U8+与MES对接

  • U8+系统生产订单与MES系统生产执 行场景保持一致,实现U8+生产订单 推送MES系统。 
  • BOM系统中维护材料领用工序,实 现MES系统材料领用数据推送U8+ 系统。 
  • U8+工艺路线与MES系统生产规程数 据一致,实现MES系统工序完工数据 推送U8+。

严格质量管理

  • 下游客户通常要求对原材料、PC半成 品和产品进行质量跟踪。 
  • 迪一电子非常注重质量控制流程,对 物料采购、生产领用、产品和生产过 程实现批号管理,对产品质量的每一 个节点都进行严格控制。 
  • 实现质量的过程可追溯,确保产品质量。

工序级成本核算

  • 成本核算精细到“生产订单、批次 号、生成工序”三个维度。 
  • MES与U8+集成,成本核算需要的业 务数据自动采集,成本自动卷积,工 作效率提高了。 
  • 通过对产品各工序成本分析,帮助找 出产品盈利能力的根源,帮助采购加 强对供应商的管理,帮助对生产工艺 提出改进建议……实现了核算工序成本 和分析成本的目标。

条码深度应用

  • 对物料实现了货位管理、批次管理、 保质期管理。 
  • 实现了原料扫码入库、扫货位码指定库 位,信息同步到U8+材料入库单中。 
  • 生产领料时,通过扫码实现物料调拨 到生产现场。 
  • 对于产成品也同样借助条码实现了成 品入库和发货的管理。

应用价值

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